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  核心提示:聚碳酸酯(PC)是分子链中含碳酸酯基(-[O-R-O-CO]-,形似CO3碳酸根)的一类聚合物材料。PC的主要消费领域包括电子电器、汽车、

  聚碳酸酯(PC)是分子链中含碳酸酯基(-[O-R-O-CO]-,形似CO3碳酸根)的一类聚合物材料。

  PC的主要消费领域包括电子电器、汽车、板材。得益于相关行业的高速发展,以及中国本土生产项目陆续投产,中国聚碳酸酯行业市场规模在过去五年间呈现较为明显的上升态势。

  (3)芳香族聚碳酸酯:三类聚碳酸酯中综合性能最优异,其中双酚A型是目前应用最广泛的结构分型。

  芳香族聚碳酸酯具有良好的光学透明、阻燃性、抗冲击韧性和不易水解等优良特性,可替代传统材料的使用,其中密度约为玻璃钢的70%,抗冲击强度约为玻璃的200倍。

   中国聚碳酸酯行业工艺研发起步较早,1959年,沈阳化工研究院对聚碳酸酯生产工艺进行研究开发,但此后50余年以来并无应用本土技术的大型聚碳酸酯生产项目投产,行业发展较为缓慢。

   2005年以来,大型跨国企业陆续在中国投资建厂,中国国内聚碳酸酯供应完全集中于4家外资和合资工厂,分别为科思创、帝人、中石化三菱和菱优塑料。

   2014年,采用自主开发技术的浙铁大风正式投产,拉开中国聚碳酸酯扩能潮。此后,烟台万华、利华益维远、海南华盛、平煤神马等大项目陆续签订,产能逐年呈现爆发式增长,聚碳酸酯进口依赖度逐步降低

  目前中国聚碳酸酯生产工艺路线主要有界面光气化缩聚法、传统熔融酯交换法和非光气熔融酯交换缩聚法3种,各工艺生产的主要原料为双酚A。根据工艺不同原料还有一氧化碳、液氯、苯酚、碳酸二甲酯(DMC)等产品。

  聚碳酸酯主要成本包括原材料成本和制造成本两部分,其中原材料成本占比65%-75%之间。聚碳酸酯属于石化行业下游产品,其中双酚A占原料成本70%以上。

  (1)界面光气化缩聚法是目前中国乃至全球应用较为广泛的技术。此工艺路线技术成熟,产品质量高,适合大规模和连续生产,且产品纯净、易加工、分子量高(通常在60,000-70,000),能满足各种用途性能要求;

  (2)传统熔融酯交换法在聚合阶段脱离了光气应用,是一种间接光气法。此工艺流程短、无溶剂、全封闭、无污染,成本略低于界面光气化缩聚法,但产品分子量相对略低(通常在30,000-40,000);

  (3)非光气熔融酯交换法与上述2种生产工艺路线相比,存在不使用剧毒原料、流程简单、对环境污染小、生产环节甲醇和苯酚可循环利用等优点,并同时生产经济性较高的副产品,可降低生产成本。

  得益于电子电器、汽车、建筑行业的高速发展,中国聚碳酸酯行业市场规模(按产量计)在过去五年间呈现较为明显的上升态势。

  2020年我国的PC产能为185万吨/年,全球占比31%。同时在建和拟建PC项目众多,未来三年内,国内产能将突破300万吨/年。

  中国本土制造产品:聚合物分子量低、低粘度,以光盘级、水桶级和板材级为主短期内高端产品线难以实现进口替代。

  海外进口产品:交易数量较大、产品质量高、种类丰富,可满足各类下游企业加工需求。其中,以沙特SABIC产品线

  各种电子设备的外壳(如电脑、电视、手机、电动工具、吸尘器等)、电子连接器(如插头插座等)、开关、端子、电缆连接器。

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